加工质量优、加工效率高、加工成本低是机加工企业在激烈的市场竞争中获胜的“三板斧”。

因此，传统机械加工企业纷纷积极探索精益生产，越来越多的企业重视起在加工中充当“配角”的金属加工液的产品质量和应用管理，越来越多的大型机加工区从单机供液升级为集中供液系统。

集中供液系统优势

1、集中管理、换液，降低维护难度及人工成本

2、切削液使用周期长，降低用液成本

3、减少废液排放量，降低废液处理成本

4、便于实现数字化管理，实现对金属加工液的实时监控，并自动补加

某机加工企业技术人员：集中供液系统真的有这么好吗？我们升级了集中供液系统但切削液寿命没有达到供应商承诺期限，加工精度也不高，部件出现锈蚀问题！

福Sir：升级供液系统并不代表一劳永逸，供液系统的主角——金属切削液的选择、使用和维护是否得当，才是集中供液系统能否发挥优势的关键。

接下来，带大家一起来看看这位同学的优秀作业：

 主角 

国内知名汽车零部件制造商

加工零件：商用汽车变速箱、发动机齿轮和工程机械齿轮。

 考题 

生产线、生产工艺更新，单机供液升级为集中供液，企业投入不菲！

如何选择金属加工液，才能确保加工质量，并且发挥集中供液系统的优势，实现降本增效。

 解题思路 

01、根据品牌背书、业绩实力，筛选3家竞标供应商

福斯凭借90多年专注润滑的经验及品牌沉淀，且在金属加工领域拥有良好口碑，进入竞标名单。

02、评估供应商解决方案

福斯的解决方案承诺集中供液的使用寿命可达5年，其余两家均承诺3年。

以200吨集中供液系统（180吨乳液）为例：

同时，由于福斯推荐产品的优异润滑性能，推荐使用浓度为5-7%，竞争对手产品的使用浓度为7-9%，成本还能一降再降！

03、现场测试一决高下

是否有真本事，还得看测试。客户现场的测试中，福斯推荐的ECOCOOL 600 NBF C在抗菌能力和pH稳定性上表现优异。

这两个特性是反映乳液稳定性、使用寿命的关键因素。

<微生物挑战测试-细菌含量>

<微生物挑战测试-pH变化>

 考试成绩 

自系统运行9年来，pH保持在8.95-9.38之间，乳液碱保持稳定在60-75之间。

选用福斯ECOCOOL 600 NBF C作为集中供液系统用液，使用期间定期监测，各项指标稳定性高，无需使用槽边添加剂，系统平稳运行远超承诺5年，长达9年！

·乳液稳定性好，运行9年期间基本不外加添加剂，节省维护成本

·减少了停机时间，提高了加工效率

·大大降低了废液排放成本，帮助客户实现减排降本目标