润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中，外来因素的影响，会逐渐变质以至要报废更换，适时更换润滑油，对维护设备，节约油料都是很有意义的。

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一、润滑油的换油期

对于企业的主要和关键设备应根据在用润滑油的检验分析情况确定换油期。目前，确定润滑油的换油期比较科学可靠的方法，就是对使用中的润滑油进行定期检验分析，按规定要求抽取在用油样品检测其粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值和腐蚀等理化指标，根据检验结果对照油品报废指标，来评定油品质量并确定是否换油。具体检验分析时，有几点注意事项：

①油样要有代表性。要在油品经过长时间循环，润滑系统处于热运转状况取样，在补充新油以前取样。

② 采样工具和装油容器要清洁。

③要掌握新油的各项技术数据及润滑油补加数量等，以便对比并作出判断。

对于一般机械设备(油箱容量比较少)可以采用目测诊断换油法确定换油期。(参考简易鉴别法)目测诊断换油法是将在用油样，同品种同牌号的标准新油分别盛装在玻璃试管内，通过目视测定油样的色泽、气味、手感以及有无机械杂质等对比检查凭经验鉴别是否需要换油。

二、润滑油的混用原则

一般情况下，应当尽量避免混用，因为设备用了混合油，如果出了毛病，要找原因就更困难了。另外，不同润滑油混合使用也就难以对油品质量进行确切的考查。

在下列情况下，油品可以混用：

① 同类产品质量基本相近，或高质量油混入低质量油仍按低质量油用于原使用的机器设备。

② 需要调整油品的粘度等理化性能，采用同一种油品不同牌号相互混用。

③ 不同类的油，如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的，或其中一个是不加添加剂，或两油都加添加剂但相互不起反应的，一般也可以混用，只是混后对质量高的油品来说质量会有所降低。

对于不了解性能的油品，如果确实需要混用，要求在混用前作混用试验(如采取拟混用的两种油以1：1混合加温搅拌均匀)，观察混合油有无异味或沉淀等异常现象，如果发现异味或沉淀生成，则不能混用。有条件的单位，最好测定混用前后润滑油的主要理化性能。

对混用油的设备在运转中要加强巡检，随时观察油品的色泽、油温等使用情况，发现异常及时更换新油，以免设备磨损造成设备事故。

三.不同类型的润滑脂混合使用的原则

如果基础油类型相同 (如都是石油润滑油或其他同一种基础油) 的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用。

对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂，或锂基脂与复合锂基脂等，可以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。

极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干绕，致使脂的胶体安定性或机械安定性变差，影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前，应作混合后脂的性能测定，确认无明显影响时再使用。

四.润滑油代用时应注意以下几点

选取的代用油，首先要看润滑油基础油的组成和炼制工艺，在此基础上再考虑理化指标，尽量用同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品。

一般情况，采用粘度稍高一点的润滑油代替粘度较小的润滑油为好，但粘度不应超过规定用油粘度的±25%。对精密机械、液压设备用油，选用较小粘度的润滑油代替较大粘度的润滑油为好，但必须保证不泄漏。

凡是工作温度变化大的机械，要选用粘度指数较高的油代替。在低温条件下工作的机械，要用凝点低于使用温度10℃以下的油来代用，其代用油的质量指标应高于或接近被代用油的质量标准。对于高温工作的机械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要求。

使用中要加强监测，随时掌握油品质量变化情况，油耗量，设备的摩擦、磨损、腐蚀、噪音、温升、等情况，以便发现问题，及时采取措施。